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线束加工厂精益生产管理

文章来源:捷福欣人气:0发表时间:2019-11-20

  线束加工厂属于劳动密集型行业,随着目前人工成本不断上升,线束加工厂家利润越来越低。为了降低线束厂家多方面的费用浪费,工厂越来越多的关注精益生产。2018年捷福欣开始实施精益生产,主要从人工成本、材料成本、管理成本三方面进行管控。



  关于捷福欣主要从人工成本、材料成本、管理成本三方面管控,具体实施如下:

  一、降低人工成本,增加利润。

  1、减少生产现场调料等待时间:捷福欣根据PMC每周排产安排,仓库管理人员提前备料,避免出现生产现场待料停线生产现象。

  2、员工生产动作,增加生产效率,降低人工成本:在PMC排产安排后,线束加工厂工程人员提前安排作业指导书,与生产管理人员沟通,组长对现场人员进行培训,增加生产过程中产品产值。

  3、流水线作业,减少线束加工过程中运输成本,降低人工成本:捷福欣按照产品类型不同,分成拉别生产作业,并运用传输带流水线作业,降低在生产过程中运输成本浪费。

  二、降低库存材料成本,增加利润。

  1、控制仓库库存积压,设定安全库存,保证周转周期:对于线束加工定做厂家控制安全库存非常重要,因产品均为定制产品,故原材料备库非常重要,PMC根据客户交货情况安排生产计划,采购部门严格控制原材料周转周期在2周内,避免原材料积压,做成材料成本及仓库人员管理成本浪费。

  2、生产现场原材料控制,确保完成一款产品在生产另一款产品。仓库人员必须按照PMC排产,定时统计发料及成品回仓情况,确保产线不出现积压原材料。

  三、控制管理成本,增加利润。

  1、控制产品品质不良PPM,增加利润:产品出现品质不良不仅材料成本浪费,检验人员的人工成本,同时返修成本也会增加,故IPQC人员严格控制公司制定PPM标准。

  2、品质人员、工程人员产品评估,确保在生产过程中不出现异常情况:产品在生产过程中出现异常情况,管理人员采取相应的对策进行补救产生额外浪费,故事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该是具有预见性,有合理的规划,事先推进过程中加强管理、控制和反馈,减少管理浪费造成费用支出。

  捷福欣线束加工厂在实施两年的精益生产过程中,不断改善,不断的减少人工成本、库存材料成本及管理成本,工厂成本不断降低。


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